硫化罐在生產過程中，全自動plc控制硫化罐已經研制出來，我們不得不佩服技術人員的能力，從硫化罐一個產品中，衍生出這么多的附屬產品。我們在不斷的升級中，_是提升自身的素質，能夠把產品發揚到各個地區，提升公司的聲譽。

全自動plc控制硫化罐將硫化罐使用演化成自動化，配置功能都是新型研制出來的自動系統，不需要人工操作，輸入數據便可。間接加熱硫化罐特別導熱油散熱片，導熱快、散熱性好、使用壽命長。鍋爐蒸汽由罐后自動閥門進入罐內的散熱片，散熱片在罐內上下左右按規則排列,高溫風機通過特別的溫度循環板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進至罐門后返回風機導流罩處，聚風導流罩促使罐內熱量_均勻的循環和擴散，優化熱循環和熱傳導效率，熱量在罐內來回往復循環，形成均勻的溫度場，溫度均勻無死角，壓力恒定。解決了罐內產品因溫度和壓力不均勻，而造成的產品質量不一樣。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后自動斷電并發出聲光報警提示。罐門采用法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時通過壓縮空氣自動充氣密封.只要罐內有壓力，罐門便不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時泄掉密封槽內壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內，密封圈不磨損，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命1年以上。采用智能自動控制，通過溫度傳感器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱，并在控制面板上實時顯視罐內溫度數值，方便直觀。工作溫度可根據客戶所需的溫度自主設定（范圍是 1°C—999 °C自調式）。使用時，低于設定溫度自動開啟閥門加熱，達到設定溫度自動關閉閥門，確保罐內溫度的準確性和穩定性。

不同的硫化罐對操作的要求也不同，因為硫化工藝在不斷的改進，新型全自動plc控制硫化罐硫化的方式也是新研究的，和以往的硫化罐還是不同的。罐門采用雙安全連鎖裝置是防止設備有壓力工作時，工人誤開罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。