了解硫化罐的用戶都知道，他的作用很廣，應用的行業也很多，主要應用于橡膠制品的硫化，直到現在很多產品的硫化工作還是離不開它，目前國內按硫化的橡膠制品分為膠鞋，膠管，按罐體的結構形式分直接加熱，間接加熱，大型硫化罐，電蒸汽，蒸汽，膠輥，立式，電蒸汽硫化罐等種類繁多，可見，硫化罐仍然是硫化的基本設備之一。

   在工作中，硫化罐他的工作順序，硫化程度，可以決定出來的產品，是否為高質量的。蒸汽直接式加熱硫化罐蒸汽由罐底進入，在罐體的底部設置蒸汽進口，進氣口由氣動角座閥自動控制。蒸汽擴散管在罐底豎向排列,擴散管中蒸汽小孔（按_規則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產品受熱不均，硫化罐內溫度均勻無死角。設定工作程序后，控制系統自動進行升壓、升溫、硫化、排氣等工作，硫化結束后自動關閉并發出聲光報警音提示。硫化罐內溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。

手動快開門方式，轉動開門手輪即可實現罐門的開啟或關閉，單人即可輕松完成開關門的操作步驟。

  采用智能自動控制，通過溫度傳感器采集硫化罐內的溫度數據傳輸到控制箱，并在控制面板上實時顯視罐內溫度數值，方便直觀。工作溫度可根據客戶所需的溫度自主設定使用時，低于設定溫度自動開啟閥門加熱，達到設定溫度自動關閉閥門，確保罐內溫度的準確性和穩定性。