硫化罐是工業(yè)生產(chǎn)中_的，它采用自動控制操作流程。應用廣泛的原因是他的性能比其他硫化設備_化，即節(jié)省能源，又便于查詢與管理。橡膠硫化罐有三種不同的硫化方式。純膠管，口徑較小,可在成型后纏在鋪滿滑石粉的圓盤上，送入臥式硫化罐直接蒸汽硫化；夾布耐壓膠管，成型的的膠管穿進鐵管芯，在膠管成形機上卷膠布和外包膠后纏緊水布，然后送臥式硫化罐直接蒸汽硫化；無芯編織層膠管，用包鉛硫化法。將成形好的編織膠管用包鉛機包一層鉛皮代替纏水布，放入臥式硫化罐內(nèi)直接蒸汽硫化，包鉛前管內(nèi)充水防止包鉛時壓扁，硫化后剝?nèi)ャU皮。包鉛硫化法可使膠管密著性好，表面光潔。

硫化罐硫化工安全操作

1、本工種的工作人員需經(jīng)過安全培訓合格才可以獨立操作。

2、生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，_對硫化罐進行仔細檢查，并_障礙物。灌蓋緊固螺釘要_，完好無損。

3、硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈的情況時禁止工作。

4、硫化罐放氣時蒸汽壓力未降到零位，禁止打開灌蓋。灌蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

5、在工作中如發(fā)現(xiàn)管路，閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時，應立即關閥，并打開排氣閥門，及搶修。

6、要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將控制在范圍內(nèi)，操作人員不準變動安全閥，壓力表、安全閥應定期校驗。

硫化罐檢驗前的準備工作：將罐內(nèi)雜質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有原料來源，設置明顯的隔離標志。對硫化罐口、罐體內(nèi)部所有縱焊縫和環(huán)焊縫兩側各200mm區(qū)域、水位線波動部位的鋼板進行打磨，露出金屬光澤。設置電源、內(nèi)外部照明和水壓。進入罐內(nèi)的電源電壓要符合《安全電壓》的規(guī)定。切斷與硫化罐有關的電源、拆除保險絲，擺放安全標志。 硫化罐附近有易燃物質(zhì)時，應設置隔離墻。射線探傷時，應隔離出透照區(qū)，設置安全標志。