橡膠硫化罐在硫化設備中屬于研發比較早的，多年來盡管很多其它硫化設備有很大的發展，但直到現在某些廠家生產橡膠制品例如（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還離不開它，_是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應用硫化罐硫化的，可見，硫化罐仍然是硫化的基本設備之一。隨著硫化罐的使用，在使用過程中會出現一些這種那種的問題，造成資源浪費，效率低，造成浪費的原因有好幾種，硫化罐廠家給大家分析原因以及提高工作效率方法。
1、熱力不平衡，橡膠硫化罐支管管徑熱交換量不匹配，影響硫化罐罐內熱交換速度，尤以遠離熱源且管徑小者_為突出。
2、生產狀況變化，硫化溫度的上升溫度與產品規格、橡膠硫化罐裝模數量及同時使用過熱水的硫化罐的數量有關，隨著過熱水量的變化，系統壓差和流量不同，從而導致熱交換時間出現差異、傳熱速度不同。相關改進措施：針對管網熱力不足問題，將二次回水分為兩個系統，并在回水管增設自動調節閥，改造前后硫化罐官網。其次增大罐內循環量、調整溫度采點、穩定供熱溫度。
3、規范硫化操作，打蒸汽后先關閉蒸汽閥再開一次水，硫化結束后先關二次回水，再管二次進水，一分鐘后開內冷卻進水，內冷卻回水，以防止過熱循環系統壓力波動和冷卻水竄入過熱水管網而降低過熱水溫度。
以上三種提高橡膠硫化罐效率的方法，大大提高了硫化制品的工作效率，通過采取以上改進措施，也解決了硫化前期溫度低、硫化周期長的問題，這樣，擴大了硫化產能，_為重要是使輪胎內外流化速度匹配，提升了產品品質。