電蒸汽硫化罐太多年的使用中，都會發生一些故障，在很多測試中，在使用多年的硫化罐檢驗中，發現了大量的裂紋缺陷，缺陷主要分布在端蓋和端部法蘭的齒環根部以及筒體內部的焊縫上；另外，罐體底部封頭的腐蝕也相當嚴重。所以做好硫化罐的全面檢測非常重要。

電蒸汽硫化罐全面檢驗中應注意的問題：
1、對于_10年的電蒸汽硫化罐設備，要在檢驗方案中增加對齒環和筒體焊縫的探傷比例，對筒體焊縫要增加探傷的種類，例如增加超聲波探傷，防止焊縫內部產生裂紋并擴展而引起容器爆炸。由于端蓋和端部法蘭與筒體或封頭連接的環焊縫在結構上存在不連續性，所以應對它重點檢查。對發現裂紋缺陷的容器在缺陷消除后要縮短檢驗周期。
2、對地溝中有水或比較潮濕的立式硫化罐，要打開底封頭外部保溫層進行宏觀檢查和測厚檢驗，不能只從內部進行測厚。
3、對于端蓋和端部法蘭為通過焊接成為一體的鍛件的硫化罐，要找出焊縫部位（焊縫余高在制造時大都被磨平了）進行表面探傷，防止殘余應力產生裂紋。
4、應嚴格按照《壓力容器定期檢驗規則》TSG R7001-2004的要求進行水壓試驗。對于使用期比較長的硫化罐，盡管通過表面探傷可能沒有發現相關顯示（缺陷顯示），但是隨著使用時間的延長，容器發生疲勞腐蝕，通過水壓試驗觀察有無可見變形和異常響聲、滲漏發生。

以上便是介紹的電蒸汽硫化罐全面檢測注意事項，這樣可以經常在定期檢驗中發現裂紋、嚴重腐蝕等嚴重危害設備安全運行的問題。檢驗人員在對硫化罐檢驗前應對設備的結構和使用狀況進行了解，按照設備的狀況制定檢驗方案，找出檢驗重點；檢驗中應細心，在探傷時嚴格按照無損檢測標準和檢驗工藝的要求操作，防止由于探傷操作的原因而使缺陷漏檢。