膠管硫化罐在橡膠制品廠非常受歡迎，在硫化不同膠管時都有著不同的硫化方式，目前所生產的該設備采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。設備在工作時達到了非常好的運行效果。通過多年國內外客戶使用的反饋情況，其性能明顯優于其他硫化設備的配置，即能節省能源，又能便于查詢與管理。下面我們來說一下硫化罐應用于膠管時有哪些硫化方法。

1、膠管硫化罐在硫化口徑較小的膠管時：可在壓出成型后盤在鋪滑石粉的圓盤上，送入該設備直接蒸汽硫化，或是壓出后銜接接連硫化設備硫化，如微波接連硫化或流體床接連硫化設備硫化。
2、夾布耐壓膠管：壓出的膠管穿進鐵管芯，在膠管成形機上卷膠布層及外包膠后纏緊水布，然后大型硫化罐直接蒸汽硫化，用做這種膠管的專用硫化罐一般是直徑小，長度比較長的設備，為的是專門方便膠管的這種形狀的制品加工。
3、無芯織造層膠管：用包鉛硫化法。將成形好的織造膠管用包鉛機包一層鉛皮替代纏水布，放入大型硫化罐內直接蒸汽硫化，包鉛前管內充水或空氣以防包鉛時壓扁，硫化后剝去鉛皮。包鉛硫化法可使膠管密著性好，表面光潔。

以上三種方法便是膠管硫化罐針對不同膠管的硫化方式了，通過介紹，我們可以明顯看出用于硫化膠管的設備一般使用的是蒸汽硫化的方式，尤其是間接蒸汽加熱的方法硫化出來的膠管其表面光滑，外觀上乘，質量細膩非常適合用來硫化質量要求較為嚴格的膠管。