膠管硫化罐的生產能力是非常強大的，對于硫化廠家來說都可以完成預計的生產效率，我們在進行生產的時候也是要注意設備的一些問題能提前的進行預防，膠管硫化罐容易出故障的地方，經常進行相應的檢測，這樣的話對于我們的生產_會有著很好的幫助了，下面為大家帶來這些容易出膠管硫化罐的安全閥方面作一下相應的介紹，一般來講該設備上面有著兩個安全閥，主要也是為了很好的防止在其中的一個安全閥出現故障沒有能達到開啟的時候還有一個備用的能正常的使用。下面介紹一下該方面的一些常見問題與故障解決方法。

　　一、膠管硫化罐頻繁蒸汽泄漏：
　　該問題存在的主要原因是：閥座和閥芯沒有緊密密封，接頭表面磨損，存在水垢和污垢；彈簧變形：杠桿的重量位置移動；座椅或線軸受到支撐表面歪斜；杠桿或閥桿不是垂直的，閥芯在下降時不能返回到原始位置。
　　主要處理方法是：_換閥座或閥芯，清洗安全閥，清理碎屑；取代新的彈簧；重新調整重量位置：驗證杠桿的位置，使其垂直移動；正確安裝排氣管并清理銹渣等。
　　二、達到開啟壓力但未打開：
　　主要原因和應對方法是：
當重量朝杠桿末端移動或彈簧太緊或彈簧壓力范圍不合適時，調整重量位置，松開彈簧或_換彈簧。當閥座和閥芯卡死時，用手抬高排氣測試或用扳手慢慢拉動閥體；研磨閥塞和閥座使其關閉。如果閥桿和外殼之間的間隙太小，當它被熱膨脹捕獲時，閥桿和外殼之間的間隙可以適當地增大。如果安裝是出于安裝原因，請卸下安全閥并重新安裝。如果膠管硫化罐的閥門通道中有碎屑堵塞蒸汽或未移除盲板，則拆下擋板并取下擋板。如果杠桿上的砝碼不合適，應將其移除。在門或蒸汽的連接處，一些安全閥連接到滾筒。他們也應該被刪除。
當閥芯和閥座密封不良導致閥芯壓力減弱時，應消除蒸汽泄漏。
　　三、沒有達到開啟壓力但自動開啟：
　　主要原因和應對方法是：
由于杠桿安全閥的重量與閥芯的支點之間的距離不足，或彈簧安全閥調節螺母未擰入到位，膠管硫化罐的安全閥未正確調節。應重新調整以將彈簧壓力重新調整到所需值。由于重量不固定，應重新固定。當壓力表長時間未經過驗證且指示錯誤增加時，應_換壓力表。如果拆卸和維修安全閥后組件不符合要求，則應_換或重新安裝。
　　四、安全閥閥芯回程延遲：
　　主要原因和處理方法：由于安全閥技術性能較差，當返回壓力達不到標準時，應_換安全閥。當彈簧性能降低或減重閥的重量打開時，應_換彈簧或調整安全閥重量。由于膠管硫化罐安全閥的排氣能力較小，安全閥應在壓降太慢時重新校準或_換。當安全閥排氣部分不足時，蒸汽排出量小于鍋爐蒸發量，特別是鍋爐的實際工作壓力小于設計壓力。原安全閥壓力降低后，蒸汽排出也下降，不能滿足要求，導致排出。在蒸汽壓力繼續上升后，閥芯無法返回閥座，則應_換安全閥。
　　以上便是針對膠管硫化罐容易出故障的的分析，希望大家在進行日常生產的時候能多多關注本文介紹的安全閥的相關問題，經常的去維護與查看是否能正常的進行工作，在發生問題時要及時的解決需要的時候可以直接的進行_換，感謝大家的閱讀。