硫化罐在使用過程中，_要嚴格按操作流程操作，上崗人員要經過嚴格的培訓，硫化罐上裝有安全裝置，但是也得時刻注意安全問題。
在硫化罐內充有內壓或在內壓沒有排盡的狀況下敞開硫化罐是件非常風險的事。為確保安全，有必要設置安全設備。傳統的安全設備由設在罐口部位的旋塞閥和刺進罐蓋蓋緣孔中的插銷及手柄和曲柄等構成。開罐時，有必要將插銷拔出，罐蓋才干滾動敞開。但當拔出插銷時經過曲柄帶動旋塞閥閥芯滾動，使旋塞閥敞開，將罐內剩余蒸汽排入大氣，待無壓后再開罐。新規劃的安全設備一般由零壓開關和限位開關組成。雖然是這樣在平常也要分外留意，時刻確保安全問題，那么怎么防備硫化罐運用安全隱患呢？

1．應對員工加強安全教育和訓練，操作工要嚴厲恪守工藝流程和勞動紀律，要嚴厲按安全技能操作規程操作。企業管理人員要了解壓力容器基本知識和法令法規，硫化罐操作工要經_訓練持證上崗。
2．運用單位應嚴厲恪守_有關壓力容器法令、規章和規范，在硫化罐上裝置安全連鎖報警設備，以避免由于操作人員誤操作發作事端。要選購有規劃、制作資歷單位規劃、制作的產品。定時進行查驗檢測，確保罐、安全閥、壓力表、快開門報警設備安全有用運用。硫化罐的修補和改造，應恪守壓力容器安全技能督查的規則，確保其結構和強度，滿足安全運用要求。企業要擬定完善設備管理制度，不得隨意改裝壓力容器。制止明火，做好接地，避免發生靜電。硫化罐有必要經質檢部分掛號注冊發證后投運。
3．在生產前，有必要對硫化罐進行細致查看，并鏟除罐內妨礙雜物，把好進料質量。質料和制品堆積要契合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應_，完好無缺。設備的隸屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定時校驗。機械軸承等裝修按規則加油光滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常狀況時制止繼續作業。嚴厲控制投料量、速度、次序、溫度、壓力等，嚴厲按照硫化工藝要求加溫加壓，避免罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。制止設備帶病運轉。
4．物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩推，禁絕快速磕碰，避免傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。即便排氣補氣，削減易燃易爆混合氣體含量。放氣時，蒸汽壓力降到零位，承認無剩余壓力時才能夠翻開中心和進口的封閉器，不然制止翻開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現象。進氣要緩慢，留意調查壓力表讀數，留意壓力表是否失靈。在作業中如發現管路、閥門、儀表及罐體有激烈漏氣等毛病時，應立即封閉閥門，并翻開排氣閥門，及時報修。
5．作業中要精力集中，堅守崗位，時刻留意設備運轉狀況，以及周圍的安全狀況。硫化時，操作工人應在硫化罐旁邊面巡視，制止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并留意閥門和管接頭處，避免蒸汽沖出傷人。作業時不允許離人。裝、出罐時要和行車工密切配合，要恪守掛鉤工安全操作規程。
6．作業完畢要堵截電源開關，查看所有的按鈕、手柄是否在零位；封閉蒸汽、水等所有閥門，翻開回水閥門。仔細做好工藝和交代記錄。制止在硫化罐內歇息和晾衣物。制止空罐烘烤其他物品。
7．遇到異常狀況時，應采納應急辦法，及時陳述，必要時撤離現場。