臥式硫化罐憑借自身的效率高，生產能力強等優勢被很多工業企業廣泛使用，但是由于硫化工藝采用多模具、成組裝罐，密封點較多，常常出現跑水現象， 造成了相關的橡膠制品欠硫、胎趾圓角和胎體脫層等較嚴重的質量問題，這些問題對于企業來說會帶來巨大的經濟損失。我們作為硫化罐廠家本著為客戶著想的問題對相關的原因進行了分析并提出橡膠硫化罐泡水現象分析及解決辦法，希望對發生了該現象的廠家能有所幫助。

臥式硫化罐一些常規的操作也是要注意一下相關的問題，例如：
①硫化落罐時對準、對正，垂直輕落模具，避免碰掉接嘴。
②經常檢查接嘴，及時_換不合格的接嘴，及時修理損壞嚴重的接嘴。
③接嘴與罐蓋間使用一個實心密封膠墊和一個空心雙密封圈，_因罐蓋損壞造成的密封不嚴狀況。
插桿斷裂也是出現臥式硫化罐泡水現象的原因之一，我們來看一下相關的橡膠硫化罐泡水現象分析及解決方案：

（1）原因分析 硫化操作不當，導致壓桿和別桿，而插桿粗細過渡處倒角小或材質不好，應力集中到插桿粗細過渡處，致使插桿出現裂紋或斷裂。
（2）解決措施 ①插桿選用35＃ 鋼，插桿粗細過渡處倒角弧度半徑由2mm增至5mm。新加工的插桿使用前需檢查各部位尺寸，并嚴格操作規范。 ②每班開工前需安排專人負責檢查插桿損壞情況，及時_換有裂紋的插桿。 ③對模要正，插正插圈和插桿，避免壓桿和別桿現象。

以上分析便是針對臥式硫化罐泡水現象及解決方法的介紹了，希望對大家以后的使用有所幫助，只不過我們的生產現象不如廠家見到的多，我們建議雙方共同探討以達到真正解決問題的目的。如果您有相關的需求歡迎您與我們廠家取得聯系。感謝您的閱讀。