對于膠管硫化罐工作流程是每個購買廠家都需要熟練掌握的，其實它的作業時間長并且工序并不復雜，但是因為硫化的時間長，中間一個環節出問題會導致了產品質量問題，因此我們需要對硫化罐作業要點進行了解和掌握，這樣才能正確的進行作業，避免出現差錯。

膠管硫化罐工作詳細步驟主要包括以下這幾個方面，我們以硫化橡膠輪胎時候的常用作業來介紹：
一、裝模工作：要把膠管硫化罐模具模腔內的積水吹盡，不允許有膠毛等雜質。檢查胎胚與模型是否相符合，外觀上的缺陷要及時的處理，不合格的產品或模具不能使用。檢查胎胚與模具之間的間隙是否一致，不允許錯位等情況產生，否則生產出來的輪胎會成為廢品。
二、合模工作：應該_模具的內部還是外部都完好，這是膠管硫化罐作業要點，_相關的輔助設備都正常工作。模型要銜接嚴密，合模應緩慢進行避免碰撞引起的裝置損壞。
三、入罐工作：很多時候要用到吊車，要到這些裝置進行檢查，避免起重的時候斷裂等問題出來。要對管路、閥門以及罐口罐底進行檢查，清理雜質和檢查有無泄漏，有無損壞變形等，如有異常應及時處理。依次裝入模具、過度盤和壓蓋，接頭應做好連接和檢查，裝罐時應準確，不能有錯位現象。每次的生產前應該先對膠管硫化罐進行預先運行，檢查罐體是否有漏氣等，沒有后封閉罐門進行硫化工作。
四、膠管硫化罐工作時雖然有著自動控制系統但是還是要有專人進行巡視工作：硫化進行時，應檢查硫化的溫度、壓力等是否達到規定要求。嚴格執行硫化條件和操作，至少要每隔20分鐘記錄一次硫化情況，這里說的是記錄不是說巡視次數，巡視應該一直在進行。罐底部的冷凝水，應定期進行排放。

膠管硫化罐工作完成后的出罐也需要注意一些事項，首先硫化工作結束后應當罐內壓力為零時才能進行開罐操作，避免引發問題，硫化罐上的安全裝置也會使得罐內有壓力時無法打開罐門。如遇特殊情況，使得不符合出罐的條件時可以適當延長冷卻時間。硫化完成后應該有專門的技術人員進行檢測查看是否合格，如果有問題的話可以由_的工藝人員前來_改設備的加工工藝以便得到_加好的產品。