在廠家生產壓力容器時要根據一套嚴格的執行標準，每個企業都有自己的標準，但是出廠的產品需要要達到我國關于設備的要求，只有符合這個標準，才可以出售并投入使用。壓力容器涉及到焊接的技術，對于不銹鋼的選材需要考慮的點要多加重視。

壓力容器在焊接過程中是有講解的，還需要根據規范焊接，其中有中雙向不銹鋼焊接，焊接熱過程的控制以及焊后的熱處理。焊接熱過程的控制：焊接線能量、層間溫度、預熱及材料厚度等都會影響焊接時的冷卻速度，從而影響到焊縫和熱影響區的性能和組織。冷卻速度太慢或太快都會影響到雙相鋼焊接接頭的韌性和_性能。冷卻速度太快的話會引起過多的α相含量以及Cr2N的析出增加。過慢的冷卻速度會導致晶粒嚴重粗大，甚至還有可能析出一些脆性的金屬間化合物。不銹鋼壓力容器制造管理規定中材料選取要求：用于制造壓力容器的不銹鋼材料以及焊材均應符合相應的我國和行業標準。進口材料的性能技術符合國外有關規定的同時，還須符合我國的有關標準、規范。其質量證明書要由材料生產單位提供，內容需要_、準確。制造壓力容器的不銹鋼不可以有分層，表面不允許有結疤以及裂紋。經酸洗供應的不銹鋼板表面不能夠有過酸洗和氧化皮。

壓力容器在生產時需要注意材質的選用，還用焊接技術的把握，產品制造應有封閉、獨立的生產車間或者是專用固定生產場地，應與碳素鋼制品進行嚴格的隔離。壓力容器如果附有碳素鋼零部件，其零部件應該分開制造。