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硫化常見問題解決
泊頭市東鳳輪胎模具有限公司 發(fā)布時(shí)間：2018/12/6 14:59:00
制品缺陷 產(chǎn)生原因 解決措施
缺膠 膠料不足半成品尺寸不合理合模速度過快膠料流動(dòng)性能差壓力低 主要抓住廢膠邊分析，廢邊少而薄并均勻，是膠料不夠；廢邊過厚，環(huán)狀產(chǎn)品接頭缺膠，是膠料尺寸不合理，模型審處膠料不足是由于合模速度過快或者流動(dòng)性不好，應(yīng)采取慢合模或者烘熱毛胚等辦法。
悶氣明疤 模型不合理，悶氣不能排出合模太快，氣體來不及跑出膠料沾油污 不同于缺膠，悶氣產(chǎn)生的明疤表面特別光滑，一般較小，應(yīng)適當(dāng)開氣道，慢合模或放回氣等，防粘污膠料。
脫層，起炮，呈海綿狀 硫化壓力不足膠料粘性差多層膠片疊合與受壓方向不一致膠料中水，空氣或其他揮發(fā)性物質(zhì)多放氣不當(dāng) 提高壓力改變配方或用注壓法生產(chǎn)改進(jìn)成型方法烘熱半成品改時(shí)間。
邊緣有爛炮 模型凹處悶氣硫化速度慢回頭料太多，可塑性過大平板溫度低 合模后翻過模子硫化提高硫化速度調(diào)整摻和料量排除平板冷凝水。
接頭裂開 膠料沾上灰塵或脫模劑壓力不足或波動(dòng) 重?zé)捘z料調(diào)整壓力。
重皮，折疊或表面開裂 膠料硫化速度太快，流動(dòng)不充分模型不干凈，膠料表面沾污，或硅油成型形狀不合理 調(diào)整配方保持干凈膠料改進(jìn)成型形狀。
焦燒 膠料停放過久膠料可塑度不均和模過快，局部焦燒 回?zé)捇驌Q膠補(bǔ)煉均勻慢加壓。
噴霜 欠硫配方不當(dāng) 增加硫化時(shí)間改變配方。
顏色不均，有水斑點(diǎn)出模撕裂 升溫過快或手冷凝水或蒸汽沖擊壓縮空氣進(jìn)水過硫模溫過高潤滑劑不足出模方法不妥 慢升溫壓縮空氣除水調(diào)整硫化條件冷卻起模。
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